近日，从2017年开始演示自动化3D打印生产线的NextGenam项目已经完成了试点阶段。Nextgenam是Premium Aerotec、EOS和戴姆勒之间的一个联合项目，旨在开发一个数字化增材制造生产工厂，该工厂可为汽车和航空航天部门经济高效地生产零部件。
据估计，与其他3D打印系统相比，他们的生产线将使制造成本降低50%。Premium Aerotec执行董事会主席托马斯博士表示，就飞机工业而言，Premium Aerotec如今已成为金属3D打印领域的国际先驱。
Premium Aerotec是第一家为空客飞机提供3D打印钛零件的零部件制造商，因此他们负责生产过程的管理。EOS为该项目提供了所有的设备和软件;铝合金(AlSi10mg)用于大多数试验和生产，在过去两年的发展中，其强度和光洁度都有了显著的提高。
整个生产线都是自动化的。从数据准备到与构建平台的最终部件分离，无需人工操作，构建平台由机器人锯切断。所有金属粉末的装卸、打印、热处理和质量保证都是完全自动化的，配备了机器人和无人驾驶运输系统。整个生产线通过一个控制站运行。
EOS的首席执行官Adrian Keppler博士说：“我们非常为我们与Premium Aerotec和戴姆勒的合作所取得的成就感到骄傲。Nextgenam项目为工业3D打印如何作为自动化流程链的一部分，在批量生产中经济高效地使用提供了非常具体的演示。结合这里使用的数字化可能性，试点工厂代表着数字化制造过程中的一个里程碑。”
经过戴姆勒的广泛测试，工艺和零件都通过了行业标准的资格审查，系列零件的生产已经开始。一个例子是柴油卡车发动机的铝制支架。戴姆勒客车公司的3D打印能力中心目前正在评估首批用于客车的3D打印铝替换件，并计划为燃气动力和电动汽车生产零部件。
