国外公司率先建立3D打印光学镜片的质量控制体系


近日,荷兰LUXeXceL公司开发了全球首个透明光学产品的3D打印服务,通过3D打印工艺LUXeXceL为用户提供“从CAD至光学部件”的一站式光学元件定制化生产服务,整个过程通过3D打印工艺一次性完成,不需要进行抛光、研磨等后处理工作。

LUXeXceL公司通过独特的Printoptical 3D打印技术,可对液滴式喷出的透明聚合物进行紫外线光固化,该工艺能够生成复杂几何形状或不规则形状的光学产品,例如透明棱镜、透镜以及全彩的3D图形和纹理。这些光学元件可应用在照明、光伏和产品原型等领域。

Luxexcel公司近年来一直在拓展与其他公司的合作,例如与美国Lambda Research合作通过光学设计软件TracePro 为用户生产定制纹理的透镜阵列。这有助于Luxexcel在专注3D打印光学产品的同时进一步扩展该行业的大规模定制业务。近期,Luxexcel公司与比利时的镜片定位和质量控制的领导者Automation and Robotics (A&R)公司展开了合作,共同为3D打印光学透镜产品建立强大的质量保证体系。

Luxexcel与A&R的目标是建立一个质量控制程序,以确保3D打印透镜达到了预期质量,并在使用前对3D打印镜片进行测试,双方将利用A&R公司的Dual LensMapper测量系统来执行新的质量控制程序。Dual LensMapper提供的高精度高分辨率的光强误差图可以展现数字3D制造方法制造光学产品的能力,同时它也可以证明强度误差与镜片厚度的局部变化相关,塑料光学产品3D打印技术中最重要的方面将得到控制。

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