DesktopMetal（DM）2015年横空出世以来，每一个消息的发布，在3D打印行业，都是爆炸性的，比如拿了google、宝马、福特等公司累计2.77亿美金的投资，比如旗下金属打印机采用预定模式，仍供不应求，又比如被誉为全球50大最聪明的公司、世界上最具潜力的30个技术先驱之一，每隔一段时间，DM就会抛出一个让业界为之一振的大新闻！
DesktopMetal金属3D打印机横空出世
2018年6月7日，DesktopMetal与曼恒数字合作，正式进入中国市场，引入DM金属3D打印解决方案，这个新闻相信在业内仍会成为热议话题,主打快速原型的硬件系统Studiosystem将于今年10月交货，预计StudioSystem整套系统国内售价在200万以内，这个零售价和小型激光烧结金属粉末技术SLM的设备相比可能优势并不大。并宣布生产系统ProductionSystem将在2019年第一季度发货，它的的优势是速度快100倍，成本低10-20倍，让3D打印具有像铸造一样的批量生产能力！
曼恒&DM金属3D打印新时代发布会在中国3D打印机博物馆召开
曼恒数字副总裁、3D打印事业部负责人李传国发表分享
DesktopMetal亚太区总监ChunKitKan发表演讲
曼恒数字3D打印事业部总监张新波分享DM在中国的应用落地
到底是什么黑科技让DM获得如此高的关注度？
首先，他们给自己定的目标就很伟大的：为过工程和制造业提供金属3D打印服务普及化。金属3D打印技术是一个工业制造应用很好的技术方向，但是还没有一个企业的愿景是要把它普及化。
DM桌面金属3D打印方案StudioSsytem
第二，DM的金属3D打印不仅仅是一个技术，而是一整套解决方案，利用了已经发展超过30年的金属注塑方案MIM，也就是粉末冶金的一种，早已大规模应用，结合FDM技术对材料的控制和成型，实现最终的金属零件个性化定制。
释放粉末冶金的真正潜力
DM的解决方案覆盖了设计、原型、大批量生产
LiveParts软件对设计的优化
ProductionSystem的生产能力
第三,DM的产品和服务体系覆盖了设计、原型制造到批量生产，利用LiveParts软件帮助设计师探索设计优化的新方法，在最短时间内生成优化的模型结构，利用StudioSystem帮助工程师在办公室实现金属3D打印，利用ProdutionSystem实现低成本（每千克金属降低到12美金，比金属粉末材料便宜80%）、大批量（3台设备每天满负荷能打印30000立方英寸的模型）、快速（100倍）的金属零件生产！
MIM工艺技术与Studio系统完美融合
金属MIM对比激光烧结的优势
第四，关于材料和金属零件的性能，目前支持7种mim工艺的金属材料，未来会更多，而DM的零件的精度、分辨率和表面光洁度与铸造类似，而密度高达96-99%，性能接近于锻件和CNC零件，高于铸造件。
DM3D打印金属零件
在DM看来，它的技术方案解决了金属打印设备贵、速度慢、工艺开发难、维护成本高的痛点，这也是曼恒数字选择引入该技术解决方案的主要原因，目前大部分金属3D打印机售价在30-100万美金，GE认为到2020年金属3D打印的市场需求是10000台，曼恒数字李传国认为:“未来金属3D打印有巨大的应用潜力，曼恒数字将专注于应用场景的开发和直接制造。”
在国外已经有成熟的应用案例
在此之前，曼恒数字代理的产品基本上都是国外的顶级品牌，包括MakerBot、EOS、惠普等品牌，技术类型覆盖FDM、SLS、SLM、SLA等，正在组建全面的增才制造技术方案去对接行业客户的应用需求！
最后，我们来看一下DM的StudioSystem产品和金属样件。
StudioSystem打印过程
StudioSystem定位于办公室金属零件快速制造，它由一台基于BMD技术（可以理解为FDM）的打印机、一台溶脂设备和一台烧结设备'组成，目前直接竞品是Markforged的MetalX，采用同样的技术方案。
StudioSystem金属3D打印机
StudioSystem的打印机设计的非常漂亮，四面透明窗式，机器内部一览无余，基于FDM技术，双喷头，金属材料和陶瓷支撑材料盒各两个，成型尺寸为12*8*8英寸（30.5*20.5*20.5cm），喷嘴直径0.4mm，最小层厚50微米，打印速度16立方厘米/小时，喷头组建可以快速更换。
现场观众对这台打印机兴趣浓厚
支撑材料用手就可以拆除
StudioSystem打印的材料是由金属粉末、树脂和蜡构成的棒状材料，打印出来的模型是生坯，然后浸泡脱蜡，在烧结炉中进行烧结，最终得到金属零件，支撑结构非常容易去除！
DesktopMetal3D大打印机的耗材仓和支撑材料仓
DesktopMetal打印头组件
DesktopMetal的成型平台
对比生坯和最终金属件，不难发现体积要小一圈，那是因为烧结过程中，零件尺寸会缩小20%左右，所以烧结过程温度的控制非常重要！
3D打印生坯（右）与烧结得到的最终金属零件（左）对比
3D打印生坯（左）与烧结得到的最终金属零件（右）对比
DM3D打印金属零件，利用LiveParts软件进行设计优化
DM3D打印金属零件：金属铜
DM3D打印金属零件
DM3D打印金属零件
总结：基于FDM和mim材料工艺的金属3D打印技术BMD、SPJ（singlepassjetting）粉末喷射技术与SLM、EBM等粉床烧结技术构成四大金属增才制造的细分技术类型，而DM在前两个技术上已经具备效率和成本优势，后续只要继续优化即可，不过短期系统的购买价格仍是用户选择的最大门槛！
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