个性化需求驱动下的汽车3D打印定制化服务--中国3D智造网

随着汽车消费市场的快速增长，消费者对个性化车型的需求日益强烈。汽车的个性化体现在个性化的内饰、外饰，以及个性化的动力系统和车身等方面。在汽车产业链中，为消费者提供个性化服务的不仅有专门从事汽车改装的公司，还有一些著名的汽车制造商。

MINI 汽车一直以来都是非常注重走个性化路线的，车主们可以根据个人喜好选择不同的汽车外观与内饰，例如选择个人喜欢的车身，车顶，镜面和车轮颜色等。

MINI 的制造商宝马集团在刚刚过去的2017年年底宣布，从2018年开始，MINI汽车将通过3D打印技术，提供汽车零部件个性化定制服务。利用3D打印技术，MINI 的定制化服务将推向新的水平。

从2018年起，新购买和已经购买MINI的车主可以通过专用的在线配置程序来设计自己的内外饰配件，包括：3D打印的仪表盘、侧面指示灯、个人化的闽钣和LED水坑灯。指示灯和仪表盘有五款颜色供选择，可以显示文字、简单的图像和纹理图案或者城市风貌。照明闽钣可以呈现车主手写文字、基本图像甚至星座等。

设计要求提交之后，车主定制的零部件将在四周内完成交付，所有定制零件将由宝马在慕尼黑完成，然后发送到MINI。每个部件都将经过宝马集团的碰撞和持久性测试。据了解目前MINI 的3D打印定制化服务将先在欧洲推出，个性化的水坑灯的价格约为40欧元，个性化仪表盘的价格约为140欧元。

在推出这项服务之前，宝马在3D打印技术的应用领域做了大量的工作。MINI与包括德国EOS在内的设备厂商合作，共同开发了相关工艺并建立了一个专业的制造工厂。该工厂所生产的零件无论在质量还是耐用性都能满足用户需求。

早在2012年，宝马就开始为劳斯莱斯幻影生产零部件，包括塑料支架的危险警告灯、中心锁按钮、电子停车制动器和插座。从那时候起，宝马就开始通过3D打印技术制造劳斯莱斯光纤电缆连接支架。

宝马引进了以打印速度快著称的Carbon 3D连续液体界面生产技术(CLIP)设备，还引进了惠普的多射流熔融3D打印机。宝马在正式上线MINI 3D打印服务之前，曾使用CLIP 3D打印设备，在小范围内为MINI 部分客户定制化制造3D打印零件。

宝马已使用惠普多射流熔融3D打印机制造用于汽车零部件测试的原型。宝马认为该设备的打印速度、打印产品的完整性、表面光洁度和经济性，以及开放性的材料开发合作平台，都为打印可推向市场的产品奠定了基础。